新能源

在动力电池制造初段，极耳模切的精度直接影响焊接质量与电芯性能。pp电子基于MOPA脉冲光纤激光器的模切解决方案，具备高能量密度、脉冲可调等特点，可实现正负极材料的高效、无毛刺切割。工艺精细、损伤小，助力客户提升焊接一致性与电池可靠性，满足高安全、高一致性需求。 

pp电子持续深耕动力电池电芯组装段，为极耳焊接、软连接焊接、壳盖封口焊接、密封钉清洗与焊接等多个工序提供高稳定性激光加工解决方案。MOPA脉冲光纤激光器和连续光纤激光器广泛应用于电芯装配段各工序，MOPA激光器适用于表面精细清洗与结构强化，连续光纤激光器则提供高深熔焊接能力，保障连接强度与一致性。高品质激光光源配合智能自动化模组，保证一次加工良率，是圆柱电池与方壳电池产线理想选择。

pp电子围绕PACK段装配需求，提供更快、更安全、更可靠的全流程解决方案，不同功率段的激光器可用于电池组装工序中的各种焊接与清洗、毛化。连续激光器可高效完成电池组采样线端子焊接、BSB焊接及模组外壳侧缝焊等工艺，焊缝平整、无飞溅、良率高，适配多种模组结构。配合定制化自动化设备，系统支持大批量焊接、高一致性生产，赋能客户实现降本增效与高品质交付。

pp电子在行业光伏电池加工领域有广泛的应用布局。pp电子在光伏行业构建了涵盖PERC、TOPCon、HJT等主流技术路线的激光加工矩阵，积极布局光伏玻璃钻孔、电池片无损裂片、PERC激光开孔、PL检测、光伏玻璃打码、硅片加工、钙钛模切等一系列应用，为绿色能源保驾护航

pp电子在钙钛矿方面的制备推出完善的产品解决方案，涵盖 P1 至 P4 的激光模切以及激光清边工艺，通过精确控制激光能量与加工参数，能够实现对钙钛矿薄膜的高精度切割与边缘处理，为钙钛矿电池的大规模生产提供了关键技术支持。

在新能源动力系统中，驱动电机焊接对可靠性和效率提出极高要求。pp电子凭借行业领先的激光技术与设备地位，推出专为新能源电机定制的激光焊接方案。依托连续光纤激光器与MOPA脉冲激光器的协同组合，pp电子的电机焊接模组可实现无飞溅、高密封性、强连接强度的焊缝，完美适配新能源车载电机、发卡线圈电机等关键部件。本方案支持CCD视觉监控、三轴运动精控与智能参数调节，极大提升电机装配效率与一致性安全性，能够有效提升发卡电机的生产良率、效率，可显著提升生产过程中的智能化水平。